Durch unsere energieeffizienten gebläsebetriebenen Luftmessersysteme zum Beispiel das POWER-DRY-SYSTEM können wir viele teure Druckluftanwendungen komplett ersetzen.
Bei Trocknung und Abblasung in allen industriellen Bereichen bringen wir diese innovative Technik mit hoher Reduzierung der Energie und Unterhaltskosten zum Einsatz.
Die erzielbaren Energieeinsparungen liegen zwischen 80-90% und dadurch sind die Kosten der Anschaffung eines Luftmessersystems in kurzer Zeit amortisiert.
Die Energieeffiziente Radial-Gebläsetechnologie des FOS Mini-Blower Systems ersetzt teure Druckluftanwendungen durch maximale Energieeinsparung. Mit unseren innovativen Systemen zur Abblasung und Trocknung können wir Ihnen eine Alternative zu kostenintensiven Druckluftanwendungen bieten. Bei höchster Energieeinsparung und deutlicher Reduzierung der Unterhaltskosten erreichen wir mit unseren Gebläseanwendungen 90% ENERGIEEINSPARUNG
KOSTEN der DRUCKLUFT !
Verbraucher Luftverbrauch bei 6 bar Kosten pro Jahr bei 6.000 Std.
25 mm Mehrkanal-Flachstrahldüse 18 m3 / Std. € 1.620
48 mm Mehrkanal-Flachdüse 38 m3 / Std. € 3.420
22 mm Mehrkanal-Runddüse 19 m3 / Std. € 1.710
Offenes Rohr 1 mm Drm. 3,9 m3 / Std. € 351
Offenes Rohr 2 mm Drm. 15,4 m3 / Std. € 1.386
Offenes Rohr 4 mm Drm. 61,8 m3 / Std. € 5.562
Offenes Rohr 6 mm Drm. 138,6 m3 / Std. € 12.474
1 Druckluftbetriebene Flachstrahldüse mit 50mm Breite kostet Sie pro Jahr im 3-Schicht-Betrieb bis zu € 3420
Mit unserem innovativen FOS Mini-Blower System Gebläsetechnologie reduzieren sich Ihre Kosten auf € 150
Nutzen Sie unseren kostenlosen Beratungsservice zur Einsparung von Druckluft in Ihrem Betrieb. Unser kompetenter Außendiensttechniker analysiert Ihre Druckluftanwendungen vor Ort und erstellt Optimierungsvorschläge bezüglich Ersatz durch Gebläsebetriebene Systeme. Gerne demonstriert er Ihnen auch geeignete Produkte die für Sie zum Test bereitstehen.
Technologisch veraltete Elektromotoren führen zu einem erhöhten Energieverbrauch. 1998 wurde eine freiwillige Vereinbarung zwischen dem europäischen Sektorkomitee für elektrische Antriebe CEMEP und der Europäischen Kommission getroffen. In dieser heute veralteten Vereinbarung wurden drei Wirkungsgradklassen definiert:
EFF3 = Motoren mit niedrigem Wirkungsgrad
EFF2 = Motoren mit verbessertem Wirkungsgrad
EFF1 = Motoren mit erhöhtem Wirkungsgrad
Im Jahr 2009 wurde eine neue weltweit geltende Normierung für die Effizienzklassen (EN 60034-30:2009) eingeführt. Die folgenden Wirkungsgradklassen für Niederspannungs-Drehstrom-Asynchronmotoren im Leistungsbereich von 0,75 kW bis 375 kW sind heute geltend:
IE1 = Standard Wirkungsgrad (vergleichbar EFF2, im Betrieb >90%, Vertrieb seit Juni 2011 nur noch eingeschränkt gestattet).
IE2 = Hoher Wirkungsgrad (vergleichbar EFF1, im Betrieb >94%).
IE3 = Premium Wirkungsgrad.
IE4 = Super Premium (> 97 %realisiert).
Seit 16. Juni 2011 dürfen ungeregelte Motoren (0,75-375 kW) nur noch ab Leistungsklasse IE2 (>94%) in Verkehr gebracht werden. Der Anteil hocheffizienter Motoren soll stetig ausgebaut werden. Beispiele sind die permanenterregten Synchronmotoren mit höchsten Wirkungsgraden.
Am 1. Januar 2015 kam eine weitere Verschärfung der Anforderungen hinzu. Ab diesem Zeitpunkt dürften nur noch Motoren, die eine Nennleistung von 7,5 bis 375 kW haben, mit der Effizienzklasse IE3 eingesetzt werden. Werden Motoren mit der IE2 eingesetzt, dann müssen diese zusätzlich mit einer Drehzahlreglung ausgestattet sein.
Ab dem 1. Januar 2017 wird diese Reglung auch auf Motoren von 0,75 bis 7,5 kW erweitert.
Quelle : Wikipedia und E.A. NRW
Biologische Teilereinigung
Schaltschrankkühlung
Energie Effizienz Druckluft
Industrieschmierstoffe